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    如何選擇鑄造鏈輪曲柄的鋁合金加工切削液

    來源:www.moonv6.com發表時間:2019-07-24

      鋁合金加工切削液的選擇非常重要,必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防鏽性,因此,用於鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同,選擇一款合適的切削液是十分必要的。下麵廠家淺談如何選擇鑄造鏈輪曲柄的鋁合金加工切削液。

      根據鑄造鏈輪曲柄的條件和加工精度的不同要求,應選擇不同的切削液。由於高速加工可產生大量的熱量,如高速切削、鑽孔等,如果產生的熱量不能及時地被切削液帶走,將會發生粘刀現象,甚至會出現積屑瘤,將嚴重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命,同時熱量也會使工件發生變形,嚴重影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性,也要考慮其冷卻性能。

      對於鏈輪曲柄磨削加工來說,磨削下來的磨屑非常細小,而且在磨削過程中會產生大量的熱量,因此選擇鏈輪曲柄切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能,還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大,切屑不能及時沉積下去或被過濾出去,那麽就會隨切削液循環到加工區而劃傷工件表麵,從而影響加工表麵的光潔度。因此,對於精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液。

      對於水性切削液,更重要的是考慮其防鏽性。現在常用的水性鋁防鏽劑有矽酸鹽和磷酸脂,對於工序間存放時間較長的鏈輪曲柄,在加工時易選用具有磷酸脂型防鏽劑的切削液,因為矽類物質與鋁材長時間接觸會發生腐蝕產生黑色的“矽斑”。切削液的pH值多保持在8~10,如果防鏽性不好,鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此,水溶性切削液一定要具有良好的鋁防鏽性能。

      

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